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东莞液体硅胶制品加工厂介绍液态硅胶制品的特性及液态硅胶(LSR)注射成型工艺

责任三升足球体育投注网站:盈泰高精  三升足球体育投注网站日期:2019-02-26
文章导读

本文主要介绍液态硅胶(LSR)注射成型工艺,液态硅胶制品的特性,液态硅胶注射成型工艺优势,及液态硅胶注射成型过程。

一、液态硅胶lsr)注射成型工艺介绍

液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。

LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料,可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。

LSR,分为A胶与B胶,利用定量装置控制两者为1:1之比例,再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合,注入射出料管后再进行射出成型生产, 将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

二、液态硅胶制品的特性

其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,有良好的弹性和防水防潮性,耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀,燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。

液态硅胶包塑胶产品。

盈泰生产的液态硅胶口罩。


三、液态硅胶注射成型工艺在许多产品上优势

(1)全自动成型:无飞边、冷流道、自动脱模。全自动化成型工艺,材料的混合,材料的计量,和成型控制乃至脱模,全部由机器高精密无偏差操作,于它不会产生无用的飞边,可确保产品尺寸和设计尺寸完全一致,合模线可以控制在0.05mm以内,适合生产对品质要求较高产品。采用冷流道和自动脱模,可以成倍增加产品产量,所有工序全部由机械高效率操作,可以控制在成型周期非常短,乃致整个成型周期仅几秒都有可能。

(2)液体硅胶铂金硫化化体系,成型快。注射液体硅胶采用铂金为催化媒介,A、B双剂起加成反应,在100摄氏度以上,成型速度快,在几秒内快递固化成型。

(3)液体硅胶铂低温成型,可加工包胶等不耐温材料。注射液体硅胶采用铂金为催化媒介,可在100摄氏度左右成型,可做包PA,PC,五金等塑胶件。

(4)注射成型冷流道可节省价格较贵材料,降低产品成本。

(5)无人工介入成型,可完全确保产品环保安全,材料全部由管道注射至模具,确保无其它物质混入产品中。

四、液态硅胶注射成型过程

LSR为双组分的液态材料,分为 A 组分和 B 组分,混合机的工作将A 组分和 B 组分以精确的 1:1 比例充分混合。又因部分制品为有色设计,所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B 组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。塑化螺杆同时具有均化、混合的功能,通过螺杆将混合料注射到热模具中,在模温 170~200℃下,液态硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时,值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶,针阀安装在模具部件的表面,射胶完毕时,针阀立即封闭射嘴。



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