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LSR液态硅胶成型模具加热系统模拟分析可以在液态硅橡胶产品生产前预测并解决问题

责任三升足球体育投注网站:盈泰高精  三升足球体育投注网站日期:2019-06-24
文章导读

将SIGMASOFT® Virtual Molding应用在LSR液态硅胶成型中,可以及早地发现可能出现质量问题的原因,从而在产品生产早期,就能节省人力和降低生产力损失。

现如今,人们对液态硅橡胶(lsr)产品的需求正在不断增长,特别是在医疗和婴儿护理领域,其较高的热稳定性和良好的物理性能,使得越来越多的应用选择使用LSR液态硅胶材料。

然而, LSR液态硅胶成型是一个挑战。为了最大限度地提高利润,减少废料,重要的是要在整个成型过程有一个清晰的认识,并预测可能出现的问题,包括产品的流动和固化性能,以及成型过程的加热条件。

法国CVA硅酮三升足球体育投注网站为了更好地了解其产品的应用,与SIGMA三升足球体育投注网站进行了合作。这个案例是想在模具上建立有四穴硅胶奶嘴的应用。由SIGMA工程师Denis Mercier负责,他的任务是分析模具性能和由此产生的产品质量问题。面临的挑战是需要分析完整的模具性能,并预测在生产过程中可能出现的质量问题。

在模拟中,模具从室温开始,通过加热棒进行“加热”,直到达到生产条件。实际上,模拟一旦开始几个成型周期是一个接着一个的“运行”,通过这种方法来使模温达到稳定状态,就如同在实际生产中一样。在这个阶段之后,再进行充填、保压和固化阶段的成型分析(图1)。

图 1-SIGMASOFT® Virtual Molding几个周期的分析都考虑了模具部件之间的影响

分析表明,在目前的加热棒排布下,动模侧内的温度分布呈现较大的梯度,如图2所示:底部温度为170℃,奶嘴头的温度低了近20℃。Mercier解释说,“这种巨大的温度梯度导致了固化性能的变化,影响了循环时间”。

图2 -在动模侧内的热分析显示,奶嘴的底部和顶部之间存在较大的温度梯度。

这个案例表明了考虑“全局” 的模具热性能是多么重要。为了便于比较,假设模具温度相同,建立了一个“常规”注塑模拟。这种简化的方法,假设模具温度为160°C,预计固化时间为30秒(图3)。然而,SIGMASOFT® Virtual Molding的分析表明,30秒后产品的端部只有43%的固化完成。Mercier解释说“不考虑模具的实际热性能将导致昂贵的决策,从而影响产品的性能,在这种情况下,很可能需要通过多次迭代才能找到产品失败的原因”。

图3 - 30秒后固化程度。假设模具温度恒定为160℃,会错误地导致比实际模温条件下所需的周期时间更短。

将SIGMASOFT® Virtual Molding应用在LSR液态硅胶成型中,可以及早地发现可能出现质量问题的原因,从而在产品生产早期,就能节省人力和降低生产力损失。甚至在设计阶段,就能提前评估质量和成型问题,就能减少产品和模具开发中必要的迭代次数,模具开发的时间就会缩短,新项目的产能就能得到释放。


文章转载自“3DVirtualmolding虚拟注塑”微信公众号。


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