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液态硅胶(LSR)立式注射成型加工及卧式成型模具加工方面三升足球体育投注网站进展

责任三升足球体育投注网站:盈泰高精  三升足球体育投注网站日期:2017-07-25
文章导读

液态硅胶(LSR)射出成型的技术创新省去很多去毛边的后工艺,同时提升了品质及成型效率,大大降低了加工制造成本,为客户节省了费用,提升了产品的竞争优势。

液态硅胶射出成型工艺传统的设备是立式射出机台,使用一上两下(即一个上模,两个下模),左右滑动的模具理念成型,这是目前中国国内比较普遍的做法。但是由于近年来,我国劳动力成本的不断攀升,使得制造成本倍增;同时又因为液态硅胶(LSR)射出加工领域的三升足球体育投注网站巨头—奥地利的Starlim率先在业内推行德国卧式模具理念,实现自动化生产,大大降低了加工成本,给中国国内的液态硅胶射出(LIM)加工业造成极大的竞争压力。为此近年来国内的加工制造业包括液态硅胶注塑成型的加工企业也纷纷在探索精益化生产的出路。


近年来,中国国内一些企业率先在国内效仿德国卧式模具理念,大力推行自动化、无毛边成型技术,在技术创新方面取得突破性进展。



从2015年下半年开始陆续在液态硅胶立式成型加工及卧式成型模具加工成型方面取得了多项专利技术创新,包括液态硅胶针阀式封胶技术、开放式阀口无毛边技术等,已经成功实现部分汽车连接器精密硅胶件的射出秒数0.8秒、硫化时间3秒、机台无人、自拆无毛边技术。


但是LSR卧式模具自动化无毛边技术比较适合产能需求比较大的精密硅胶件大批量生产,因为卧式模具的制造成本对比传统的模具要高至少1/3-1/2,设立自动化的相关生产线前期投入也比较大,所以,该技术的推行比较适合汽车硅胶精密配件中用量比较大,生命周期比较长的项目。对于年需求量不是大的项目,或生命周期比较短的项目,由于前期模具及生产线投入成本比较低,依然推荐使用传统的液态硅胶立式成型工艺,但产品单价相对偏高。所以液态硅胶立式成型工艺方面也不断的进行创新优化,尤其是在孔位无毛边成型技术方面取得关键性突破,省去了后续去毛边的工艺。


液态硅胶射出成型的上述技术创新省去很多去毛边的后工艺,同时提升了品质及成型效率,大大降低了加工制造成本,为客户节省了费用,提升了产品的竞争优势。

智能化、自动化生产是未来中国制造业的必然趋势,技术创新是企业成败的关键,因为中国劳动力成本不再有优势,而且今后还将越来越没有优势。所以产品设计理念的创新及自动化、智能化、精益化生产是未来中国制造业的唯一出路。


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