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液态硅胶表带结构特征难点、模具特征及生产成型过程中常见问题分析及解决方案

责任三升足球体育投注网站:盈泰高精  三升足球体育投注网站日期:2020-11-12
文章导读

液态硅胶表带(以下简称表带)是现在手表等穿戴设备上的新宠,应用非常广泛。本文主要介绍液态硅胶表带结构特征难点、模具特征及生产成型过程中常见问题分析及解决方案。

一、液态硅胶表带功能描述

液态硅胶表带(以下简称表带)是现在手表等穿戴设备上的新宠,应用非常广泛。具有柔软舒适,易清洗,不易刮伤等特点。

表带无毒无味,柔韧舒适,抗撕拉,抗氧化,具有较强的防水防腐蚀性,使用寿命长。

二、液态硅胶表带结构特征难点 

产品结构复杂,破孔较多,封胶位较多,二射硅胶与一射硬胶的配合封胶复杂,且外观要求高,本身硅胶流动性好,不易封胶,产品易跑毛边。

三、液态硅胶表带模具特征

产品结构复杂,破孔较多,封胶位较多,对模具整体的尺寸精度要求以及模具整体的装配要求都很高。东昊模具主要采用冷流道点进胶方式,穴数依实际用量需求合理设定。

四、液态硅胶表带常见问题分析及解决方案

1.产品尺寸超差:

分析:模具设计缺陷,模具加工精度不够,模架精度不够,及尺寸管控不到位导致。

方案:

(1) 模具设计上,重点尺寸需标注清晰,公差标注合理,各工序针对重点尺寸及装配尺寸,从零件加工到装配组立,均需严格量测管控到位;

(2)模架精度也要保证开框精度及定位精度;

(3)根据所选硅胶材料的物性表抓取标准的收缩率。

2.产品毛边

分析:硅胶表带结构复杂,分型面较多,本身液态硅胶流动性好,溢边值小,分模面,入子处等极易产生毛边,对模具整体加工精度及封胶位的配合精度要求较高。

方案:

(1)模具设计需要合理严谨,综合评估液态硅胶材料特性,并定义各工件的尺寸公差装配要求;

(2)各镶件和模仁的配合尺寸精度需加工管控到位;

(3)需要设计合理的撕边槽结构;

(4)配模一射硬胶合理的预压值。

3.排气不良问题

分析:模具排气方式设计不合理,成型参数不合理 。

方案:

(1)模具结构允许的情况下务必设计抽真空机构 ;

(2)模流分析需提前预判结合线困气位置,且设计合理有效的排气;

(3)分模面的光洁度及合模需满足要求;

(4)射出速度,压力,模具成型温度要设定合理;

(5)A/B胶混炼不均匀,导致材料本身气体含量较大。

4. 不易撕边

分析:撕边槽设计不合理,撕边刀口磨损。

方案:

(1)设计合理的撕边槽;

(2)定期进行模具保养防止刀口损伤。

5. 外观易脏污

分析:硅胶表带表面易产生静电,易吸附脏污及灰尘。

方案:

(1)生产操作需控制制程中环境因素引起的脏污;

(2)生产需戴无尘手套作业;

(3)防止产品静电吸附灰尘。

注:文章转载自东昊模具,版权归原三升足球体育投注网站所有。


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