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液体硅胶成型生产厂家,液态硅胶产品生产商 ,介绍液态硅胶注射成型加工工艺

责任三升足球体育投注网站:盈泰高精  三升足球体育投注网站日期:2018-10-30
文章导读

液态硅胶的成型工艺经过发展,具有多种形式,在众多液态硅胶(LSR)成型工艺中,液态注射成型(LiquidInjectionmolding/LIM)技术得到最早应用。深圳盈泰液态硅胶制品厂简要为你介绍。

一、液态注射成型

液态硅胶成型工艺中,液态注射成型(LiquidInjectionmolding/LIM)技术得到最早应用。液态注射成型是将A、B胶(成分如1:1或者其它比例精确计量后,输送到静态混合器中,混合后再输送到注射装置中,由注射装置再混合后注射到热的模具内,在模具内胶料经过快速的硫化反应后,形成具有一定强度和弹性的硅胶制品

1.1成型特点

1)液态硅胶注射成型与固体橡胶模压成型相比不需塑炼、混炼、预成型等操作工序,节省了人力、物力和能量,减少了设备投资及占地面积。

2)液态硅胶注射成型可实现全密闭条件下自动进行的加工过程,消除了人工操作偏差,减少了加工过程中各种可变因素的影响和污染,保证了产品的尺寸精度和内在质量,这有利于液态硅胶在医疗上的应用。

3)由于液态硅胶的粘度很低(一般在10~1000Pas范围内)、流动性和加工性良好,所以它的注射压力比固体橡胶及塑料的注射成型压力低很多,一般注射压力为20MPa,某些情况下可低于1MPa,因此可以生产无飞边产品,减少材料浪费,同时降低了设备和模具的磨损。另外由于液态硅胶的流动性好,特别适合于成型大型产品、形状极复杂的产品或超薄产品,如成型厚度为0.5mm,长度达100mm的超薄产品,这种形状对于固体胶料是难以成型的。

4)液态硅胶的硫化速度很快。注射成型时一般在160~220下经数十秒到几分钟即可完成硫化反应,因而其成型周期短、生产效率高。

5)液态硅胶在螺杆计量时所需的背压很小,一般小于1.5MPa,对于某些粘度极低的液态硅胶胶料,甚至可以不设置背压,这主要是由于低粘度硅胶流动性很好,并且正常工作时液态硅胶中气体含量很低。反而大的背压,会导致未硫化的硅胶密度增大,破坏计量装置的精确计量效果。

6)液态硅胶在注射成型过程中没有收缩,但由于硅胶具有较高的热膨胀系数,因而在脱模、冷却后通常会有2%~3%的收缩,确切的收缩数据取决于物料配方。从加工的观点来看,设计者应该预先对影响收缩的一些因素有所考虑。

1.2设计要点

1)采用液体温控技术,控制料筒,喷嘴温度控制在5~25之间。通常采用冷却水作为冷却介质。

2)为了防止液态硅胶固化,采用液压驱动的针阀式密封喷嘴。射胶完毕时,针阀立即封闭射嘴。

3)在成型过程中,A、B胶料的混合均匀度,直接影响着硫化后的制品质量,而在一些制品质量要求高的情况下,胶料经过静态混合器后的混合程度不能完全满足要求,螺杆的补充混合作用能较好的满足要求。又由于胶料为液态,不需要经历塑化,所以螺杆设计成为无压缩或低压缩以及剪切作用弱的螺杆,且不需要大的长径比。一般不宜直接应用注塑机上的螺杆结构,因为其螺杆结构通常具有较强的剪切作用,容易引起局部硫化,影响制品性能,所以设计专门用于液体硅胶注射机的螺杆具有重要的意义。如果制品质量要求不高时,可以考虑用柱塞代替螺杆来完成注射。

4)液态硅胶粘度低,较低的注射压力就能产生较高的注射速度,滞留在模具内的空气容易卷入到制品中。为了制得高质量的制品,可考虑在注射前对模具进行抽真空。也可以利用调节锁模力达到赶走空气的目的,即在锁模力较低时,液态硅胶填充至空腔的90%~95%之后再将锁模力调高,这样既可以有效排气,又可以避免液态硅胶溢出,产生飞边。

5)液态硅胶的粘度较低,在注射时容易形成回流,因此止逆环的密封效果一定要好,一般不宜直接应用注塑机上的止逆结构。其工作过程:螺杆计量时,胶料在螺杆推送力作用下,通过栓胶圈上的孔,推开止逆环,进入螺杆头部。

6)液态硅胶注射成型过程需要采用冷流道技术,而且流道要足够冷。流道与模具之间需要有足够好的隔热效果,以确保液态硅胶不会在流道内硫化,堵塞喷嘴,这样有助于减少废料产生,节约成本。

7)如果成型的是极其柔软且敏感的、高要求的制品,可考虑加入气动刷来清洁模具,用机械手来顶出制品。


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